晶体导入对氧化铝陶瓷断裂韧性影响的研究

氧化铝陶瓷材料由于其优异的机械和电气性能以及低制造成本而是最广泛使用的先进陶瓷材料。高纯度超细氧化铝粉末可用于制备氧化铝精密陶瓷材料，但抗断裂性非常低。提高氧化铝陶瓷的抗断裂性一直是陶瓷材料科学家的目标。

最近，使用超细氢氧化铝粉末作为基材，通过引入晶种制备a-Al 2 O 3的长柱状晶体和少量的氧化物氧化物。铝基质是高韧度氧化铝陶瓷，氧化铝陶瓷其特征在于微观结构。

在该研究中，使用工业级氢氧化铝粉末Al（OH）3作为起始材料，并使用高纯度氧化铝研磨球作为研磨介质。通过球磨将通过α-Al 2 O 3精细研磨的碎片作为晶种引入。将Al 2 O 3变种引入氢氧化铝的煅烧阶段，诱导柱状氧化铝颗粒的生长，制备具有长柱状晶粒的高韧度氧化铝陶瓷。实验步骤使用工业氢氧化铝粉末Al（OH）3作为原料，粉末颗粒的平均直径为2.8μm。该粉末含有约1质量％的杂质，填料主要是SiO 2，Na 20和Mg 0.通过从该材料中加入氢氧化铝粉末将A-Al 203晶种引入球磨罐中。高纯度氧化铝研磨球和蒸馏水，以及球磨过程。在中间，将高纯度氧化铝研磨球的磨粒引入氢氧化铝粉末中，并将球磨机氢氧化铝粉末放入窑中干燥，同时称量研磨机球。磨损残留物A1203的量可以根据氧化铝研磨球之前和之后的重量变化来计算。将含有α-Al 2 O 3晶种的氢氧化铝粉末在1100℃下煅烧，将煅烧后得到的氧化铝粉末造粒并压制在氧化铝坯料上，并通过通过在At的烧结温度下在压力下烧结来烧结生坯。在1600℃下，热压炉是由Fuji Electric Co.，填料Ltd。制造的碳管炉，其使用氩气作为保护气体。样品表面变黑，脱碳处理在钼硅棒炉中进行比较。氧化铝坯料在没有压力的情况下进行烧结。